实用钳工速查手册 王永明 文字版

概述：

钳工是切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，是机械制造业中的重要工种，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工作业主要包括錾切 、锉削 、锯切 、划线 、钻削 、 铰削 、攻丝 、套丝 、刮削 、研磨 、矫正 、弯曲和铆接等 。

钳工的基本操作是钳工技艺的基础，本手册将提供全面系统的资料。现场作业中工具的选择 、 材料的选择与鉴别 、操作方法的选择是钳工应具备的重要知识，为此，本手册提供了简明 、适用的资料。为了适应技术进步， 本手册编撰了与钳工有关的新技术、新工艺、新功能元件的资料。例如， 滚珠丝杠副 、直线滚动导轨的构造及安装、调整方法， 新传动元件 ， 新黏接材料和零件修复方法。近年来， 我国机械产品的生产、经营迅速走向国际化。产品大量出口， 大量引进国外技术 、产品 、设备 、元件。很多工厂和公司经营来图 、来样加工业务。然而 ， 面向技工的技术资料却远远不足。本手册所编撰的资料适合操作工人的特点，引用最新国家标准，同时概述了国际标准和先进工业国家标准，这给涉及进出口产品的技工带来很大的方便。

本手册具有面向现场，面向技术进步， 面向国际化的重要特点。适用于各类企业中的钳工及从事现场工作的技术人员。

内容截图：

目录: 

第一章 常用工程材料及鉴别方法
一 、铸铁、铸钢
二 、钢
三 、不锈钢
四 、钢号对照
五 、钢、铁的火花鉴别
六 、铜
七 、铝
八 、工程塑料
九 、型材
十 、硬度对照表
第二章 常用机械传动件 、 流体传动件
一 、传动方式
二 、三角带 、 多楔带 、 同步齿形带
三 、渐开线圆柱齿轮几何尺寸
四 、渐开线齿形样板的近似画法
五 、链条、链轮
1 链条
2 滚子链轮
3 齿槽形状
4 轴向齿廓
六 、 液压元件
1 泵
2 其他液压元件
七 、气压元件
八 、滚动轴承
九 、滚珠丝杠
十 、直线导轨
1 滚珠衬套及轴
2 直线导轨
十一 、 联轴器
第三章 划线
一 、划线的作用
二 、划线工具
三 、平面图形几何画法
四 、划线前的准备
1 毛坯工件的清理
2 毛坯工件的检查
3 毛坯工件划线表面的涂色
五 、划线基准、借料
六 、仿划线、配划线、样板划线
七 、圆形工件上划线
八 、箱体划线
九 、大件划线
1 大件划线方法
2 大件划线实例
第四章 钻扩 、锪、铰孔 、 攻丝 、 套丝
一 、 孔加工刀具
1 刀具的几何角度与结构
2 常用钻头 、 扩孔钻 、 锪钻 、 铰刀
二 、 一般钻孔方法
1 钻削过程
2 钻孔切削用量
3 一般钻孔方法与步骤
4 常用钻孔设备及辅助工具
5 标准群钻
6 钻头刃磨
7 钻孔中常见问题及主要原因
三 、扩孔 、 锪孔方法
四 、有机玻璃钻孔
五 、薄板钻孔
六 、橡胶钻孔
七 、手扳钻钻孔
八 、钻方孔
九 、手动铰孔 、 机动铰孔
1 铰刀
2 铰刀直径D与铰孔直径D
3 铰孔的方法
4 机动铰孔刀具与工件的装夹
8 铰孔余量 、 铰削进给量
9 铰孔常见问题及原因
十、铰刀修磨
1 铰刀的磨损
2 铰刀的研磨
十一 、螺纹底孔直径
1 螺纹底孔直径计算式
2 螺纹底孔直径表
十二 、 手动攻丝、机动攻丝
1 攻丝工具
2 手动攻丝方法
3 机动攻丝方法
4 取出折断丝锥的方法
5 手工修磨丝锥
十三 、 手动套丝
1 套丝工具
2 板牙套丝时圆杆的直径
3 套丝方法
十四 、 孔加工及螺纹加工切削液
第五章 刮 削
一、刮削的一般过程
1 一般过程
2 刮削显点
3 刮削余量
二 、刮刀
三 、刮削用辅助工具
四 、刮削方法
1 平面刮削操作
2 刮削质量检查
五 、基准平板的刮削
六 、基准角尺的刮削
七 、曲面刮削、 轴瓦刮削
1 曲面刮削
2 轴瓦刮削
八 、导轨的刮削
1 导轨刮削的共同原则
2 双平面导轨的刮削
第六章 研磨
一 、 研磨原理及特点
1 研磨工艺的基本原理
2 研磨加工方法
3 研磨运动及其轨迹
二 、研磨用磨料
1 研磨粉
2 研磨膏
3 研磨液
三、研磨工具
1 对研磨工具的要求
2 常用的研磨工具材料
3 研磨工具的种类
四 、润滑剂及研磨剂
五 、平直面的研磨
六 、圆柱、圆锥面的研磨
1 外圆柱体工件的研磨
2 内圆柱体的研磨
3 锥体研磨
七 、 钢球的研磨
八 、 螺纹环规、螺纹塞规的研磨
1 细牙螺纹环规的研磨
2 粗牙螺纹环规的研磨
3 螺纹塞规的研磨
九 、 软质材料的研磨
十 、 脆材料的研磨
十一 、 超精研磨和抛光
第七章 手工制作
一 、锉削
二 、切割
三 、錾切
四 、手工弯曲U卡
五 、手工卷圆
六 、手工拱曲
七 、型材弯曲
八 、薄板卷边、咬缝
九 、板金校正
十 、板金展开图的基本方法
1 做展开图的三种基本方法
2 典型板金展开图例
十一 、 手工制弹簧
十二 、 铆接
第八章 装配、 机修
一 、 机械装配一般过程
1 装配工艺
2 零件装配的配合方法
3 装配生产组织
4 装配的环境条件
5 发展趋势
6 清洗方法
7 平衡
8 压入法装配
9 加热装配
10 过冷装配
二 、螺纹连接的拆装
三 、滑动轴承的装配与调整
四 、滚动轴承的拆装 、 间隙调整
五 、齿轮的装配
六 、滑动丝杠副的装配与调整
1 螺旋机构装配的技术要求
2 螺旋机构的装配
七、滚珠丝杠副的装配与调整
1 滚珠丝杠副的间隙调整和预紧
2 滚珠丝杠的预拉伸
八 、滑动导轨的装配与调整
九 、滚动直线导轨的装配与调整
十 、联轴器的装配与调整
十一 、密封的拆装
十二 、机械设备的修理
1 修理准备工作
2 机床的拆卸
3 机床主轴机构的修理
十三、零件的黏接修复
1 黏接剂的类型
2 刀具、量具的黏接
3 冷冲模的黏接
4 齿轮的黏接
5 管道裂缝的黏接
6 塑料导轨的黏接
十四 、电镀修复
十五 、喷涂、喷焊
十六 、振动电堆焊
十七 、机床导轨的修复
十八 、轴类零件的修复
十九 、壳类零件的修复
第九章 模具
一 、压力加工与模具
二 、冷冲压模的分类
三 、冷冲压冲床
四 、冷冲压模零件的分类
五 、冷冲压模的构造
1 冲裁模的构造
2 弯曲模的构造
3 压延模的构造
六 、冷冲压模的装配
1 冷冲压模的装配的工艺过程
2 冷冲压模主要组件的装配
第十章 钳工常用技术数据及资料
一 、常见几何图形面积和体积计算
二 、多边形几何尺寸计算
三 、常用测量计算
四 、公差与配合
五 、未注公差的公差等级
六 、滚动轴承的公差与配合
七 、新旧国标公差与配合对照
八 、形状公差、位置公差符号
九 、主要工业国家形状公差、位置公差符号对照
十 、表面粗糙度符号
十一 、主要工业国家表面粗糙度符号对照
十二 、国标螺纹
1 普通螺纹的基本牙型
2 普通螺纹规格表示法
3 普通螺纹的公称直径与螺距系列
4 粗牙普通螺纹基本尺寸
5 细牙普通螺纹基本尺寸计算公式
6 管螺纹
十三 、 英标螺纹
1 英标螺纹牙型
2 英标螺纹规格表示法
3 英标螺纹公称直径与每英寸牙数系列
十四 、 统一标准螺纹
1 统一标准螺纹牙型
2 统一标准螺纹规格表示法
3 统一标准螺纹公称直径与每英寸牙数系列
附录
附表 1拉丁字母 、汉语拼音字母
附表 2希腊字母
附表 3常见国内 、外标准代号
附表 4化学元素符号表
附表 5常用法定计量单位
附表 6国际单位制中具有专门名称的导出单位
附表 7常用物质的密度 、熔点

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